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簡(jiǎn)要描述:EG41J -16C 耐酸堿襯膠隔膜閥國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用說明書
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EG41J -16C 襯膠隔膜閥國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使用說明書
Ⅰ.用途和主要性能規(guī)范
1. 隔膜閥適用于工作溫度-40°C ~100°C的非腐蝕性介質(zhì);襯膠隔膜閥可根據(jù)不同材質(zhì)的襯里,適用于不同溫度下的一腐蝕性流體管路上作為控制介質(zhì)流動(dòng)的啟閉機(jī)構(gòu)。
2.各種襯里材質(zhì)的推薦使用范圍:
襯里材質(zhì)(代號(hào)) |
適用溫度 |
適用介質(zhì) |
硬橡膠(NR) |
-10°C~85°C |
鹽類、鹽酸、金屬的涂層溶液、水、濕氯氣等 |
軟橡膠(BR) |
-10°C~85°C |
具有良好的耐腐蝕性能、主要用于水泥粘土、煤灰、干燥化肥等。 |
丁基橡膠(HR) |
-10°~120°C |
抗腐蝕、耐磨蝕,能耐極大多數(shù)的無機(jī)酸和酸液。 |
氯丁橡膠(CR) |
-10°C~105°C |
動(dòng)物油、植物油和無機(jī)潤滑油及PH值變化很大的腐蝕性泥漿,抗磨性好。 |
鑄鐵不襯里 |
-40°C~100°C |
非腐蝕性介質(zhì) |
3.種襯里材質(zhì)的推薦適用范圍:
襯里材質(zhì)(代號(hào)) |
適用溫度 |
適用介質(zhì) |
丁基橡膠(B級(jí)) |
-40°C~100°C |
良好的耐酸堿性、85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。 |
天然膠(Q級(jí)) |
-50°C~100°C |
用于凈化水、無機(jī)鹽、稀釋無機(jī)鹽。 |
4.主要技術(shù)性能參數(shù):
型 號(hào) |
工作壓力 (MPa) |
試驗(yàn)壓力(MPa) |
試 驗(yàn) 溫 度 |
|
密 封 |
強(qiáng) 度 |
|||
EG41 —16 |
1.6 |
1.76 |
2.4 |
常 溫 |
EG41 —10 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
常 溫 |
EG41 —6 |
0.6 |
0.66 |
0.9 |
常 溫 |
Ⅱ.作用原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 本系列閥門系引進(jìn)英國桑德斯閥門公司專有技術(shù)制造的產(chǎn)品,本閥主要由閥
體、閥蓋、閥桿、閥瓣、隔膜和驅(qū)動(dòng)零件等組成。
2. 閥門的啟閉是靠旋轉(zhuǎn)手輪而達(dá)到目的。當(dāng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí),閥瓣下降使通路截?cái)?;反之閥門則開啟。
Ⅲ.維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)
1. 本閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆迭放置。
2. 庫存閥門的通路兩端必須封口,避免異物進(jìn)入內(nèi)腔而損傷有關(guān)密封部件。且應(yīng)避免與油類或其它易燃物品接觸。
3. 本閥的金屬加工表面應(yīng)清除污垢,并涂以防銹劑。
4. 襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品,以免產(chǎn)生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。
5. 在存放期間或使停用期間,應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪,使閥門處于微啟狀態(tài),避免使隔膜因長(zhǎng)期受壓而失去彈性。
6. 在運(yùn)輸或安裝過程中,吊繩不得系結(jié)在手輪或閥桿上,并嚴(yán)禁與金屬或硬質(zhì)物件撞擊,以防損傷零件和襯層。
7. 裝前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件及介質(zhì)是否與本閥規(guī)定的適用范圍相符;
避免因選用不當(dāng)而造成不必要的損失,乃至發(fā)生意外事故。
8. 本閥除不宜應(yīng)用于真穿管路外,可在管路的任意位置安裝作雙向流動(dòng),但應(yīng)
確保操作和維修的方便。
9. 安裝時(shí),應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈,防止污垢卡阻及損傷密封部件。并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
10. 運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部位,并按實(shí)際使用情況,定期更換易損零件。
11.當(dāng)更換隔膜時(shí),應(yīng)注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。
12.本閥如用于間斷性運(yùn)行的管路上,則在停止使用期間,應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位,以延長(zhǎng)閥門使用壽命。
13.在手動(dòng)操作閥門時(shí),不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉,以免扭矩過大而損傷驅(qū)動(dòng)零件或密封部位。
13.凡經(jīng)檢修后的閥門,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行密封性能試驗(yàn),合格后方能安裝使用。并作好維修記錄以供查考。
Ⅳ.可能發(fā)生的故障和消除方法
可能發(fā)生的故障 |
原 因 |
消 除 方 法 |
手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 |
1. 閥桿上積有污垢或螺紋損傷 2. 閥桿螺母磨損或拉裂 3. 閥桿彎曲 4. 軸承損裂 |
1. 清除污垢或修整螺紋并注以潤滑劑 2. 更換閥桿螺母 3. 校正或更換閥桿 4. 更換軸承 |
閥體與閥蓋連接處滲漏 |
1. 連接螺栓緊固不均勻 2. 閥體襯膠層損裂 |
1. 均勻緊固 2. 應(yīng)更換閥體 |
密封面間滲漏 |
1. 密封面間積有污垢 2. 密封面間輕微損傷 3. 隔膜擰得過緊或過松 4. 隔膜嚴(yán)重腐蝕或損裂 5. 密封面襯膠損裂 |
1. 清除污垢并不得損傷密封面 2. 應(yīng)按原曲面修整 3. 適當(dāng)調(diào)節(jié)隔膜松緊程度 4. 更換隔膜 5. 應(yīng)更換閥體 |
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