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絲扣廣式不銹鋼球閥使用說明書
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一、概 述
本產(chǎn)品主要由閥體、閥座、球體、閥桿填料等組成,具有構(gòu)造緊湊,密封牢靠,修理便利,易于操作等優(yōu)點(diǎn),適用于水、溶劑、酸和自然氣等工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。構(gòu)造型式如圖1所示。通過驅(qū)動(dòng)裝置,帶動(dòng)閥桿垂直于通道做90°回轉(zhuǎn),用帶有圓形通道的球體作啟閉件,球體兩側(cè)安裝兩個(gè)塑料材質(zhì)的閥座,密封球體與閥體間的泄漏,球體隨閥桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)從而起到啟閉通道的目的。
1-閥蓋、2-墊片、3-閥體、4-閥座密封圈、5-球體、
6-閥桿、7-填料、8-填料壓蓋、9-手柄
二、主要特點(diǎn)
1.流體阻力小,其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.操作便利,從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°,適用于經(jīng)常操作,啟閉快速、輕松。
3.構(gòu)造簡單,相對體積小,重量輕,便于修理。
4.本閥門關(guān)閉時(shí)手柄按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)〔手柄上設(shè)有開關(guān)標(biāo)記〕。
5.本閥門承受塑料軟密封閥座,工藝簡潔、密封更換便利。6.承受金屬球體對塑料閥座軟密封,關(guān)閉力矩小,密封性好。
三、規(guī)格尺寸
NPS |
3/8 |
1/2 |
3/4 |
1 |
11/4 |
11/2 |
2 |
DN(d) |
12 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
L |
52 |
56 |
67 |
80 |
94 |
100 |
115 |
H |
47 |
53 |
62 |
68 |
74 |
68 |
96 |
≈W |
90 |
100 |
115 |
125 |
135 |
170 |
175 |
四、閥門主要零件材料
序號(hào) |
零件名稱 |
碳鋼系列 |
不銹鋼系列 |
|||
1 |
閥體、閥蓋 |
WCB |
CF8 |
CF8M |
CF3 |
CF3M |
2 |
墊片 |
PTFE |
||||
3 |
閥座 |
PTFE |
||||
4 |
球體 |
不銹鋼 |
F304 |
F316 |
F304L |
F316L |
5 |
閥桿 |
F6a |
F304 |
F316 |
F304L |
F316L |
6 |
填料 |
PTFE |
||||
7 |
手柄 |
WCB |
五、安裝、使用和維護(hù)留意事項(xiàng)
(一〕維護(hù)與保養(yǎng)
1.本閥門應(yīng)放在枯燥通風(fēng)的室內(nèi),做到防潮、防雨、防銹。2.閥門存放與運(yùn)輸時(shí)球體處于開啟位置,同時(shí)應(yīng)做好以下工作。2.1通徑兩端用悶蓋塞緊,予以防塵、防銹,保持通道清潔。
2長期放置時(shí)應(yīng)定期檢查,建議時(shí)間為18個(gè)月。對球體外表,兩通道、密封面、兩端法蘭上的污垢和銹跡進(jìn)展檢查后,重涂刷防銹油及予以防護(hù)。
3.閥門儲(chǔ)存時(shí)間如超過18個(gè)月應(yīng)對其構(gòu)造和性能的完整性進(jìn)展測試,并做好相關(guān)記錄。
〔二〕安裝與使用
1. 在安裝前確保閥門特性,如型號(hào)、尺寸、壓力、材質(zhì)等與要求全都符合規(guī)范要求等。
2.安裝前應(yīng)先進(jìn)展以下工作:
2.1檢查各螺紋連接是否有松懈,并調(diào)整擰緊。
2.2卸掉閥門通道兩端的悶蓋,清潔內(nèi)腔,去除油垢。
2.3沖洗、清潔管路,以免損壞密封面。
3.螺紋連接的閥門,閥體上均設(shè)計(jì)有擰緊使用位置〔六方或扁方),擰緊螺紋時(shí),扳手只需卡緊旋轉(zhuǎn)六方或扁方。其手柄、閥桿等,均不得承受擰緊連接螺紋所需要的力矩。
4.本閥可裝于任何位置,但須留意檢修和操作便利。使用時(shí)必需處于全開或全關(guān)狀態(tài),不得用來調(diào)整流量。
5.安裝時(shí)介質(zhì)的流向一般不受限制,但應(yīng)充分考慮安裝位置及高度,并保證連接牢靠。
6.絲扣球閥靠旋轉(zhuǎn)手柄使球啟閉,順時(shí)針關(guān)閉,逆時(shí)針開啟,不得借助于其它關(guān)心杠桿或動(dòng)力。
7.手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。
8.通過管路的介質(zhì)不應(yīng)帶有硬質(zhì)顆粒,以免損傷密封面。
9.本閥門出廠前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)進(jìn)展檢驗(yàn)與試驗(yàn),合格后予以出廠。安裝單位可直接進(jìn)展壓力
試驗(yàn)或安裝使用。
10.安裝后,閥門須全開進(jìn)展管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)
11.閥門檢修時(shí),必需使閥門和管道內(nèi)壓完全泄放,并由有閱歷的修理人員進(jìn)展。
12.閥門檢修后,必需按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展壓力試驗(yàn),并做好相關(guān)記錄,合格前方可投入使用。
六、可能發(fā)生的故障、原因及維修方法
可能發(fā)生的故障 |
發(fā)生故障的原因 |
消除辦法 |
填料滲漏 |
1. 填料壓蓋未壓緊 2. 填料圈數(shù)不足 3. 填料由于使用過久或保存不妥而失效 |
1.均勻地?cái)Q緊螺母。 2.增加填料圈數(shù)。 3.更換新填料(各圈的接頭應(yīng)交叉錯(cuò)開)。 |
密封間滲漏 |
4.密封面有污物附著或密封環(huán)損壞。 |
4.將污物清除干凈或重新加工修整或更換密封件。 |
中間墊片滲漏 |
5.螺栓未預(yù)緊。 |
5.?dāng)Q緊螺栓或預(yù)緊螺栓,使閥蓋壓緊。 |
驅(qū)動(dòng)不靈活或關(guān)閉件不能啟閉 |
6.填料壓锝過緊。 7.填料壓蓋裝置歪斜。 8.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或連接件損壞。 9.閥桿彎曲。 |
6.適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母。 7.校正填料壓蓋。 8.拆開修理驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或連接件。 9.校正閥桿。 |
七、留意事項(xiàng)
1.閥門材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶考慮。2.本閥門設(shè)計(jì)只考慮一般工況,如有特別要求須在合同中注明。
3.本閥門設(shè)計(jì)只考慮稍微腐蝕,對于有嚴(yán)峻或特別腐蝕的場合,本閥門不適用。
4.閥門工作溫度范圍不得超過產(chǎn)品銘牌上的規(guī)定,超過〔含瞬時(shí)〕此范圍引起的后果完全是用戶的責(zé)任。
5.閥門工作過程中的體表溫度超過60℃的狀況下,簡潔引起人體接觸燙傷,用戶必需在相應(yīng)部位設(shè)置警示標(biāo)志或隔熱防護(hù)裝置。
中°巴
6.閥門不得帶壓增加或更換填料,防飛構(gòu)造或上密封構(gòu)造不作為用戶帶壓更換填料或О形圈的理由。
7.管道試壓后,管道或閥門內(nèi)不得殘留試壓介質(zhì)。
重要提醒※:在進(jìn)行任何維修之前請先詳閱以上內(nèi)容。
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